Klassifizierung und Verwendung von Zeichnungsverbrauchsmaterialserien?

Dergebürstetes Schleifband, das außen ein ringförmiges Band bildet, wird hauptsächlich zum Hautschleifen und Drahtziehen verwendet. Es gibt auch viele Arten von Schleifbändern, die im Allgemeinen nach der Dicke der Oberfläche klassifiziert werden, und die Anzahl der Schleifbänder ist streng nach der Dicke unterteilt.

Beim Zeichnen eines Produkts müssen wir häufig die entsprechende Anzahl von Schleifbändern entsprechend der Härte des Produktmaterials und den technologischen Anforderungen des Produkts auswählen. Bei Verwendung des gleichen Schleifbandtyps zur Bearbeitung von Edelstahl und Aluminium variieren Tiefe und Dicke der Textur. hat einen Unterschied. Wenn wir ein Goldgussprodukt schleifen möchten, dessen Oberfläche relativ rau und das Goldgussmaterial hart ist, wählen wir in der Regel ein gröberes Schleifband. Tatsächlich versucht der Handwerker oft, bevor er den Typ des Schleifbandes bestimmt, der für die Bearbeitung eines bestimmten Produkts verwendet wird, mehrere Typen von Schleifbändern zu verwenden, die dem Muster näher kommen, und wählt den Typ des verwendeten Schleifbandes aus, der die beste Wirkung erzielt endgültiger Prozessstandard.

Das Drahtziehrad mit runder Form wird hauptsächlich zum Drahtziehen verwendet, einige Drahtziehräder können auch zum Polieren verwendet werden. Das Drahtziehrad hat die gleiche Funktion wie das Schleifband, es gibt jedoch Unterschiede in der Bearbeitungsmethode. Das Schleifband verwendet häufig einen Mehrradantrieb, um den Schleifbandantrieb für den Testbetrieb beim Produktkontaktziehen anzutreiben, während das Drahtziehrad das rotierende Kontaktdrahtziehen verwendet. Der Effekt ist der gleiche, die Verarbeitungstechnologie ist jedoch unterschiedlich. Zu unseren am häufigsten verwendeten Drahtziehrädern gehören tausend Laufräder, tausend Drahträder, Nylonräder, fliegende Flügelräder und so weiter. Bei den ersten beiden Arten von Ziehrädern handelt es sich eigentlich um modifizierte Versionen von Schleifbändern aus demselben Material, die jedoch in die Form von Rädern umgewandelt wurden, um die Rotationsbearbeitung zu erleichtern. Die beiden letztgenannten werden hauptsächlich für die Drahtziehverarbeitung mit höheren technologischen Anforderungen verwendet und werden häufig beim Drahtziehen der Gehäuse einiger hochwertiger digitaler Produkte wie Mobiltelefone und Computer verwendet. Darüber hinaus stellt die Bearbeitung des Drahtziehrades besondere Anforderungen an die Maschine. Wenn sich die radförmigen Verbrauchsmaterialien mit hoher Geschwindigkeit drehen, entsteht häufig ein Poliereffekt, andernfalls kann es zu einer Verbrennung bei hoher Temperatur kommen. Daher erfordert der Einsatz von Drahtziehmaschinen oft eine niedrige Geschwindigkeit oder eine Frequenzumwandlungssteuerung der Maschine. „Hochgeschwindigkeitspolieren, langsames Drahtziehen“ ist ein in der Branche gebräuchlicher Begriff.

Tatsächlich stellen wir in unserer Produktionspraxis oft versehentlich fest, dass einige andere Methoden auch den Zeicheneffekt erzielen können und die verwendeten Verbrauchsmaterialien möglicherweise sehr einfach sind. Zum Beispiel, das am häufigsten verwendete Hanfrad und Hanfseilrad beim Polieren von Edelstahl. Wir übernehmen beim Polieren eine gewisse Geschwindigkeitskontrolle und können den Effekt von gebrochenem Korn und Drahtziehen ohne Wachsen erzielen. Ein weiteres Beispiel ist auch unser übliches Polieren von Rundrohren. Wenn wir den groben Sanddurchgangsprozess durchführen, verwenden wir die Schleifscheibe, um den Sand zu drehen, und das runde Rohr hat zu diesem Zeitpunkt einen Drahtzieheffekt des Kreismusters. Die Zeit wird also unzählige neue Entdeckungen machen und auch viele Probleme lösen, die wir für sehr kompliziert halten.