Allgemeine Beschreibung
Die Reinigungsmaschine wird in der Elektronikindustrie, in der OPTICAL -Industrie, in der Kernkraftindustrie, in der Automobilindustrie, in der Elektroplattenindustrie, in der Ionenbeschichtungsindustrie, in der Uhrenindustrie, der chemischen Faserindustrie, der mechanischen Hardwareindustrie, der medizinischen Industrie, der Schmuckindustrie, der Farbtuhrbranche, der Lagerindustrie und anderer Felder verwendet. Die von unserem Unternehmen produzierte Ultraschallreinigungsmaschine wurde von Benutzern erkannt und gelobt.
Bitte erhalten Sie weitere Details zu Video:https://www.youtube.com/watch?v=rbcw4m0fuca
Die Stahlplattenreinigungsmaschine ist ein Satz vollautomatischer Reinigungsgeräte, die speziell für Aluminiumplattenherstellungsunternehmen ausgelegt sind.
1. XT-500 nimmt eine horizontale Schlafzimmerstruktur an, die Aluminiumplatten innerhalb einer Breite von 500 mm reinigen kann.
2. Übernehmen importierten speziellen Rollstahlbürsten für doppelseitige Reinigung, starke wasserabsorbierende Baumwollstab für Dehydration, Windschneidvorrichtung, Reinigung und Dehydratisierungswindabschneidung in einem Schritt. Beseitigen Sie die Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Werkstücks und stellen Sie fest, dass die Stahlplatte nach dem Waschen nicht sauber und wasserfrei ist.
3. Es kann nach Belieben Werkstücke mit einer Dicke von 0,08 mm-2 mm reinigen. Die Maschine hat eine stabile Leistung, ist langlebig, einfach zu bedienen und kann frei gedrängt werden.
4. Die Rumpf ist mit 3 unabhängigen Wassertanks ausgestattet, und das zirkulierende Wasserfiltrationssystem kann viel Wasser sparen, und die Entladung schadet der Umwelt nicht. Raue Reinigung, feine Reinigung, Spülung und dreistöckige Reinigung werden erreicht, um das Werkstücköl, den Staub, die Verunreinigungen, der Kies und den Fluss sauber, glatt und schön zu machen, die Produkttextur, hohe Effizienz zu verbessern und Arbeit zu sparen.
5. Reinigen Sie etwa 300-400 Blätter Aluminiumplatten, nachdem Sie 1 Stunde lang gearbeitet haben.
Vorsichtsmaßnahmen
(1) Achten Sie darauf, dass Sie den Lüfter und dann den Lüfter und dann die Heizung einschalten. Schalten Sie zuerst die Heizung aus, dann den Lüfter.
(2) Bevor Sie den förderenden Motor stoppen, senken Sie den Geschwindigkeitsregler auf Null.
(3) Auf der Konsole befindet sich eine Notstrenchbaste, die im Notfall verwendet werden kann.
(4) Wenn eine der Wasserpumpen Wasser nicht pumpt, sollte sofort ausreichend Wasser aufgefüllt werden.
Installations- und Betriebsschritte
(1) Die Bedingungen vor Ort sollten 380 V 50 Hz Wechselstromversorgung aufweisen, entsprechend dem Code anschließen, aber sicherstellen, dass ein zuverlässiges Erdungskabel an die Erdungsschildschraube des Rumpfes angeschlossen wird. Industrielle Leitungswasserquellen, Entwässerungsgräben. Saubere und saubere Workshop -Geräte sollten auf dem Zementboden platziert werden, um die Ausrüstung stabil zu machen.
(2) Es gibt 3 Wassertanks am Rumpf. (Bemerkungen: Legen Sie 200 g Metallreinigungsmittel in den ersten Wassertank). Füllen Sie das Wasser zuerst in den drei Wassertanks, schalten Sie den Heißwasserschalter ein und drehen Sie die Heißwassertemperaturregelung auf 60 °, um den Wassertank 20 Minuten lang vorzuheizen. Starten Sie die Wasserpumpe gleichzeitig, drehen Sie das Sprührohr zum Sprühen von Wasser auf die absorbierende Baumwolle, die absorbierende Baumwolle vollständig nass nassen, und sprühen Sie dann das Sprührohr mit dem Wasser mit Wasser in die Stahlpinsel mit Wasser. Nach dem Start des Lüfters - Heißluft - Stahlbürste - CHEIBEY (einstellbarer Motor 400 U / min bis normaler Reinigungsstahlplattengeschwindigkeit)
(3) Setzen Sie das Werkstück auf den Förderband, und das Werkstück tritt für sich selbst in die Waschmaschine ein und kann gereinigt werden.
(4) Nachdem das Produkt aus der Waschmaschine herausgekommen ist und die Führungstabelle erhalten hat, kann es mit dem nächsten Schritt fortfahren.
Technische Parameter
Die Gesamtgröße der Hostmaschinenlänge 3200 mm*1350*880 mm
Effektive Breite: 100 Meterable Höhe 880 mm
Stromversorgungsspannung 380VFrequenz 50 Hz
Installierte Leistung Gesamtleistung 15 kW
Antriebsrollenmotor 1. 1 kW
Stahlbürstenwalzenmotor 1. 1 kW*2 Sätze
Wasserpumpenmotor 0,75 kwair Messer 2,2 kW
Wassertankheizrohr (KW) 3 *3 kW (kann geöffnet oder ersatz werden)
Arbeitsgeschwindigkeit 0,5 ~ 5 m/min
Reinigen der Werkstückgröße maximal 500 mm mindestens 80 mm
Reinigungsstahlplatte Werkstück Dicke 0,1 ~ 6 mm
Teil des Reinigungsgeräts: 11 Sätze Gummiwalzen,
• 7 Pinselsätze,
• 2 Sätze von Federbürsten,
• 4 Sätze starker wasserabsorbierender Stöcke,
• 3 Wassertanks.
Arbeitsprinzip
Nachdem das Produkt in die Waschmaschine gesteckt wurde, wird das Werkstück vom Getriebegürtel in den Bürstenraum getragen, von der mit Wasser besprühten Stahlbürste gebürst
Reinigungsprozess:
Bewässerungssystem
Das im Reinigungsabschnitt verwendete Wasser wird für den Kreislauf verwendet. Das im Wassertank gelagerte Wasser sollte täglich ersetzt werden, um sauberes Wasser für die Reinigung zu gewährleisten, und das Wassertank und das Filtergerät sollten einmal im Monat gereinigt werden. Die Wasserspray -Situation kann durch das Beobachtungsloch auf der Abdeckung des Reinigungsabschnitts überwacht werden. Wenn die Blockade gefunden wird, stoppen Sie die Pumpe und öffnen Sie die Tankabdeckung, um das Wasserspray -Loch abzubilden.
Die einfache Fehlerbehebung und Fehlerbehebung
• Häufige Fehler: Der Förderband läuft nicht
Grund: Der Motor läuft nicht, die Kette ist zu locker
Mittel: Überprüfen Sie die Ursache des Motors, passen Sie die Dichtheit der Kette ein
• Häufige Fehler: Stahlbürstensprung oder lauter Geräusch Grund: Lose Verbindung, beschädigter Lager
Abhilfe: Passen Sie die Kettendicht ein, ersetzen Sie das Lager
• Häufige Fehler: Das Werkstück verfügt über Wasserflecken
Grund: Die Saugrolle ist nicht vollständig weicher Mittel: Erweichen Sie die Saugrolleer
• Häufige Fehler: Elektrikgeräte funktionieren nicht
Grund: Die Schaltung ist aus der Phase, der Hauptschalter ist beschädigt
Abhilfe Überprüfen Sie die Schaltung und ersetzen Sie den Schalter
• Häufige Fehler: Das Indikatorlicht ist nicht eingeschaltet
Grund: Der Notstoppschalter schneidet die Stromversorgung ab,
Abhilfe Überprüfen Sie die Schaltung, lösen Sie den Notstoppschalter frei
Diagramm
Hauptschaltungsdiagramm und Steuerschaltungsdiagramm
Lüfter 2,2 kW M2 Stieflose Geschwindigkeitsregulation 0,75 kW / m3 0,75 m4 0,5 kW
Wartung und Wartung
Führen Sie die tägliche Wartung und Wartung der Maschine durch und beobachten Sie immer die beweglichen Teile der Maschine.
1.VB-1 wird zur Schmierung in der Frequenzumwandlung und der Geschwindigkeitsregulation verwendet. Es wurde zufällig installiert, bevor es die Fabrik verließ.Überprüfen Sie vor dem Start, ob der Ölstand die Mitte des Ölspiegels erreicht (andere Öle machen die Maschine instabil, die Reibungsfläche ist leicht zu beschädigen und die Temperatur steigt). Wechseln Sie das Öl nach 300 Betriebsstunden zum ersten Mal und wechseln Sie es dann alle 1.000 Stunden. Das Öl aus dem Öleinspritzloch in die Mitte des Ölspiegels geben und nicht übertreiben.
2. Das Öl für das Wurmgetriebe des Bürstenteils ist der gleiche wie oben, und die Förderkette muss einmal nach seiner Verwendung für einen Monat geschmiert werden.
3. Die Kette kann entsprechend der Enge eingestellt werden. Überprüfen Sie, ob täglich genügend Wasserquellen vorhanden sind. Das Wasser sollte gemäß der Reinigungssituation des Benutzers ersetzt werden, und die Förderstange sollte sauber gehalten werden.
4.Clean den Wassertank einmal täglich, überprüfen Sie das Wasserspray -Auge häufig, um festzustellen, ob er blockiert ist, und befassen Sie sich rechtzeitig damit.
Postzeit: März-2023