1. Hauptfunktionen
Die Servopresse ist ein Gerät, das von einem AC-Servomotor angetrieben wird, der die Drehkraft durch eine hochpräzise Kugelumlaufspindel in die vertikale Richtung ändert, den Druck durch den Drucksensor an der Vorderseite des Antriebsteils steuert und verwaltet Geschwindigkeitsposition durch den Encoder und übt gleichzeitig Druck auf das Arbeitsobjekt aus, um den Verarbeitungszweck zu erreichen.Es kann den Druck/die Stoppposition/die Antriebsgeschwindigkeit/die Stoppzeit jederzeit steuern. Es kann die Regelung des gesamten Prozesses der Presskraft und der Presstiefe im Druckmontagebetrieb realisieren.Der Touchscreen mit benutzerfreundlicher Mensch-Computer-Schnittstelle ist intuitiv und einfach zu bedienen.Es ist mit einem Sicherheitslichtvorhang ausgestattet.Wenn während des Installationsvorgangs eine Hand in den Installationsbereich greift, stoppt der Eindringkörper an Ort und Stelle, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Sollten zusätzliche Funktionskonfigurationen und Größenänderungen erforderlich sein oder andere Markenteile spezifiziert werden, wird der Preis gesondert berechnet.Sobald die Produktion abgeschlossen ist, erfolgt keine Rücksendung der Ware
2. Wichtigste technische Parameter
| Spezifikationen | HH-C-10kN |
| Druckgenauigkeitsklasse | Level 1 |
| Maximaler Druck | 10 kN |
| Druckbereich | 50N-10kN |
| Auflösung | 0,32 |
| Anzahl von Beispielen | 1000 Mal pro Sekunde |
| Maximaler Hub | 150 mm (anpassbar) |
| Geschlossene Höhe | 300mm |
| Halstiefe | 120mm |
| Verschiebungsauflösung | 0,001 mm |
| Positioniergenauigkeit | ±0,01 mm |
| Geschwindigkeit drücken | 0,01–35 mm/s |
| Leerlaufgeschwindigkeit | 125 mm/s |
| Die Mindestgeschwindigkeit kann eingestellt werden | 0,01 mm/s |
| Haltezeit | 0,1-150s |
| Die minimale Druckhaltezeit kann eingestellt werden | 0,1 s |
| Geräteleistung | 750W |
| Versorgungsspannung | 220 v |
| Gesamtabmessungen | 530×600×2200mm |
| Größe des Arbeitstisches | 400 mm (links und rechts) 、 240 mm (vorne und hinten) |
| Das Gewicht beträgt ca | 350kg |
| Größe und Innendurchmesser des Eindringkörpers | Φ 20 mm, 25 mm tief |
3. Umrissmaßzeichnung
Abmessungen der T-förmigen Nut auf dem Arbeitstisch
4. Hauptsystemkonfiguration
| Seriennummer | Hauptelemente |
| 1 | Integrierter Touchscreen-Controller |
| 2 | Drucksensor |
| 3 | Servosystem |
| 4 | Servoelektrischer Zylinder |
| 5 | Sicherheitsgitter |
| 6 | Schaltnetzteil |
5. Hauptschnittstelle der Systemsoftware
Die Hauptschnittstelle umfasst eine Schnittstellensprungtaste, eine Datenanzeige und manuelle Betriebsfunktionen.
Verwaltung: einschließlich der Auswahl der Sicherungs-, Herunterfahr- und Anmeldemethode des Sprungschnittstellenschemas.
Einstellungen: einschließlich der Sprungschnittstelleneinheit und der Systemeinstellungen.
Null: Löschen Sie die Lastanzeigedaten.
Ansicht: Spracheinstellung und Auswahl der grafischen Oberfläche.
Hilfe: Versionsinformationen, Einstellung des Wartungszyklus.
Testplan: Bearbeiten Sie die Pressmontagemethode.
Einen Stapel wiederholen: Die aktuellen Montagedaten der Druckmaschine löschen.
Daten exportieren: Exportieren Sie die Originaldaten der aktuellen Pressenmontagedaten.
Online: Der Vorstand stellt die Kommunikation mit dem Programm her.
Kraft: Kraftüberwachung in Echtzeit.
Verschiebung: die Stoppposition der Echtzeitpresse.
Maximale Kraft: die maximale Kraft, die beim Pressvorgang erzeugt wird.
Manuelle Steuerung: automatisches kontinuierliches Absenken und Aufsteigen, schrittweises Auf- und Abwärtsfahren;Testen Sie den Anfangsdruck.
6. Ausstattungsmerkmale
1.Hohe Gerätegenauigkeit: Wiederholgenauigkeit ± 0,01 mm, Druckgenauigkeit 0,5 % FS
2. Die Software ist selbst entwickelt und leicht zu warten.
3. Verschiedene Pressmodi: optionale Druckregelung und Positionsregelung.
4. Das System verfügt über einen integrierten Touchscreen-Controller, der 10 Sätze von Formelprogrammschemata bearbeiten und speichern, die aktuelle Verschiebungs-Druck-Kurve in Echtzeit anzeigen und 50 Press-Fit-Ergebnisdaten online aufzeichnen kann.Nachdem mehr als 50 Daten gespeichert wurden, werden die alten Daten automatisch überschrieben (Hinweis: Die Daten werden nach einem Stromausfall automatisch gelöscht).Das Gerät kann erweitert und ein externes USB-Flash-Laufwerk (im 8G-, FA32-Format) angeschlossen werden, um historische Daten zu speichern.Das Datenformat ist xx.xlsx
5. Die Software verfügt über die Hüllkurvenfunktion, mit der der Produktlastbereich oder der Verschiebungsbereich entsprechend den Anforderungen eingestellt werden kann.Wenn die Echtzeitdaten nicht innerhalb des Bereichs liegen, löst das Gerät automatisch einen Alarm aus.
6. Das Gerät ist mit einem Sicherheitsgitter ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.
7. Erzielen Sie eine genaue Verdrängungs- und Drucksteuerung ohne feste Grenzen und unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen.
8. Online-Qualitätsmanagement-Technologie für die Montage kann fehlerhafte Produkte in Echtzeit erkennen.
9. Legen Sie entsprechend den spezifischen Produktanforderungen den optimalen Pressvorgang fest.
10. Spezifische, vollständige und genaue Funktionen zur Aufzeichnung und Analyse von Betriebsabläufen.
11. Es kann eine vielseitige, flexible Verkabelung und Fernverwaltung von Geräten realisieren.
12. Mehrere Datenformate werden exportiert, EXCEL, WORD, und Daten können problemlos in SPC und andere Datenanalysesysteme importiert werden.
13. Selbstdiagnose und Energieausfall: Im Falle eines Geräteausfalls zeigt die Servo-Einpressfunktion Fehlerinformationen an und fordert zur Lösung auf, sodass das Problem schnell gefunden und gelöst werden kann.
14. Multifunktionale I/O-Kommunikationsschnittstelle: Über diese Schnittstelle kann die Kommunikation mit externen Geräten realisiert werden, was für eine vollständige Automatisierungsintegration praktisch ist.
15. Die Software legt mehrere Berechtigungseinstellungsfunktionen fest, z. B. Administrator-, Bediener- und andere Berechtigungen.
7. Anwendungsbereich
1. Präzises Einpressen von Automotoren, Getriebewellen, Lenkgetrieben und anderen Teilen
2. Präzises Einpressen elektronischer Produkte
3. Präzises Einpressen von Kernkomponenten der Bildgebungstechnologie
4. Anwendung der Präzisionspresspassung des Motorlagers
5. Präzise Druckerkennung, z. B. Federleistungstest
6. Automatische Fließbandanwendung
7. Presspassung von Kernkomponenten für die Luft- und Raumfahrt
8. Montage und Montage von medizinischen und elektrischen Werkzeugen
9. Andere Gelegenheiten, die eine präzise Druckmontage erfordern
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Februar 2023