Perfekte Blechherstellung ist die grundlegende Garantie zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit und Zuverlässigkeit und der Schlüssel, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen. Während der Herstellung werden jedoch immer scharfe Kanten oder Burrs hergestellt, was zu einer Reihe von Problemen bei der späteren Verarbeitungsgebrauch führen kann. Daher ist es besonders wichtig, diese Defekte schnell und sauber zu entfernen, und ein Blech -Deburr -Gerät kann die schwierigsten Probleme lösen. Verstehen Sie die Eigenschaften von Blechgräbergeräten, erkunden Sie die Bedürfnisse Ihres Unternehmens und helfen Sie Ihnen bei der Auswahl des am besten geeigneten BlechsBurr -Maschine.
Der erste Punkt sollte klar sein: Die Produktion von Blechteilen erscheint zwangsläufig scharfe Kanten, Burrs und Rückstände. Es handelt sich hauptsächlich um Laserschneid- und Flammenschnitt und andere Schneidvorgangsivate. Diese Fehler behindern auch den ursprünglichen reibungslosen und schnellen Verarbeitungsprozess. Scharfe Burrs können auch das Verletzungsrisiko erhöhen. Dies ist auch der Grund, warum wir die geschnittenen Metallblätter und Teile entzünden müssen. Die Verwendung der Blech -Deburr -Maschine stellt sicher, dass wir die idealen verarbeiteten Teile schnell und effizient erhalten können.
Es gibt viele traditionelle Methoden zur Entfernung von Deburzen. Erstens ist das grundlegendste künstliche Abgraben, bei dem Fachkräfte einen Pinsel oder eine Eckmühle verwenden, um den Burr zu entfernen. Diese Methode ist jedoch sehr zeitaufwändig und garantiert nicht die Konsistenz der Ergebnisse, und der Verarbeitungseffekt hängt auch weitgehend von der Fähigkeit und Erfahrung des Bedieners ab. Eine Alternative besteht darin, eine Drum -Deburr -Maschine zu verwenden, die hauptsächlich für kleinere Teile geeignet ist. Nach dem Mischen der zu verarbeitenden Blechenteile (z. B. kleine Flammenschneidenteile) mit dem Schleifen in die Trommel für einen bestimmten Zeitraum können die Burrs entfernt und die ursprünglichen scharfen Kanten passiviert werden. Der Nachteil ist jedoch, dass es für große Teile nicht geeignet ist und einige Werkstücke nicht abgerundete Ecken erreichen können. Wenn Sie Burrs aus großen Mengen oder großen Tellern entfernen müssen, ist der Kauf einer vollautomatischen Entfernungsmaschine von Ungläubigen eine kluge Wahl. Für verschiedene spezifische Bedürfnisse stehen vor. Wenn Sie die richtige Ausrüstung für Ihr Unternehmen auswählen, empfehlen wir Ihnen, die folgenden zwei Kriterien zu berücksichtigen:
1. Anzahl der Blechenteile, die für die Deburr -Verarbeitung erforderlich sind
Je mehr Teile Sie verarbeiten müssen, desto größer ist der Wert der Verwendung einer abgebautes Maschine. In der Massenverarbeitung ist es besonders wichtig, Zeit und Kosten zu sparen. Diese beiden Faktoren spielen eine entscheidende Rolle bei der Rentabilität des Unternehmens. Laut Erfahrung ist ein Arbeiter, der eine moderne Blechdeburr -Maschine betreibt, mindestens viermal so effizient wie die herkömmliche manuelle Verarbeitungsmaschine. Wenn man die manuelle Burr -Entfernung 2.000 Stunden pro Jahr kostet, dauert es nur weniger als 500 Stunden. Dies ist ein Standard für Blechprozessoren, um in Burr -Entfernungsmaschinen zu investieren. Zusätzlich zur Reduzierung der indirekten Arbeitskosten wirken sich mehrere andere Aspekte positiv auf die Berechnung der Investition aus. Erstens beseitigt die Burr -Maschine das Risiko einer Verletzung, die durch manuelle Werkzeuge verursacht wird. Zweitens, da die Maschine alle zentralen Schleifstaub sammelt, wird die Arbeitsumgebung sauberer. Wenn Sie die gesamten Arbeitskosten und die Kosten für Schleifmittel in Verbindung mit der Verbesserung der Produktionseffizienz hinzufügen, werden Sie überrascht sein, wie niedrig die Betriebskosten einer modernen Blech -Burr -Maschine sind.
Diejenigen Unternehmen, die große Mengen und Vielfalt von Blech- und Stahlstrukturteilen produzieren, erfordern kontinuierliche hohe Präzision und ungebrauchte (einschließlich gebildete) Teile. Diese Faktoren sind entscheidend für die nachgelagerte Herstellung und Erfüllung der Kundenbedürfnisse. Bei solchen hohen Anforderungen besteht die beste Lösung darin, eine automatische Blechdeburr -Maschine einzugeben. Darüber hinaus können sich moderne Ausladungsmaschinen schnell an Änderungen der Verarbeitungsaufgaben anpassen, indem sie eine Verarbeitungseinheit aktivieren oder deaktivieren oder das Schleifmittel schnell schließen. Bei der Umstellung großer Mengen an Werkstücken sollte ein Modus, der eine große Anzahl von Teilen in kurzer Zeit behandelt, flexibel genug sein, um eine Vielzahl von Anforderungen an die Werkstückkante zu erfüllen.
2. Art der Platte, die für Deburr erforderlich ist
Angesichts unterschiedlicher Dicke, unterschiedliche Größe der Grat, ist die Art der Verarbeitungsreihenfolge ein wichtiges Problem. Wenn Sie nach der geeigneten Deburring -Maschine suchen, müssen Sie den Umfang der verarbeiteten Teile und die Anforderungen an die Kantenbearbeitung angeben. Das ausgewählte Modell sollte die Hauptpalette der Teile abdecken und die beste Verarbeitungsqualität bieten, wodurch ein hohes Maß an Prozesszuverlässigkeit und niedrige Teilkostenvorteile erzielt werden.
Angesichts unterschiedlicher Dicke, unterschiedliche Größe der Grat, ist die Art der Verarbeitungsreihenfolge ein wichtiges Problem. Wenn Sie nach der geeigneten Deburring -Maschine suchen, müssen Sie den Umfang der verarbeiteten Teile und die Anforderungen an die Kantenbearbeitung angeben. Das ausgewählte Modell sollte die Hauptpalette der Teile abdecken und die beste Verarbeitungsqualität bieten, wodurch ein Grad der Prozesszuverlässigkeit und die Kosten für niedrige Teilkosten erzielt wird.
Postzeit: Mai-22-2023