Eine perfekte Blechfertigung ist die grundlegende Garantie für die Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit und Zuverlässigkeit und der Schlüssel zur Erfüllung der Kundenerwartungen.Allerdings entstehen bei der Herstellung immer scharfe Kanten oder Grate, die im späteren Verarbeitungseinsatz zu einer Reihe von Problemen führen können.Deshalb ist es besonders wichtig, diese Mängel schnell und sauber zu beseitigen, und ein Blechentgratgerät kann die lästigsten Probleme lösen.Machen Sie sich mit den Eigenschaften von Blechgratgeräten vertraut, ermitteln Sie die Anforderungen Ihres Unternehmens und helfen Sie bei der Auswahl des am besten geeigneten BlechsGratmaschine.
Der erste Punkt sollte klar sein: Bei der Herstellung von Blechteilen treten zwangsläufig scharfe Kanten, Grate und Rückstände auf. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Laserschneiden und Brennschneiden sowie andere Schneidprozessderivate.Diese Mängel behindern auch den ursprünglich reibungslosen und schnellen Verarbeitungsprozess.Auch scharfe Grate können die Verletzungsgefahr erhöhen.Aus diesem Grund müssen wir auch die geschnittenen Bleche und Teile entgraten.Der Einsatz der Blechentgratmaschine stellt sicher, dass wir schnell und effizient die ideal bearbeiteten Teile erhalten.
Es gibt viele traditionelle Methoden zur Entgratung.Die grundlegendste Methode ist zunächst das künstliche Entgraten, bei dem Facharbeiter den Grat mit einer Bürste oder einem Eckfräser entfernen.Allerdings ist diese Methode sehr zeitaufwändig und garantiert keine Konsistenz der Ergebnisse, zudem hängt der Verarbeitungseffekt maßgeblich von der Geschicklichkeit und Erfahrung des Bedieners ab.Eine Alternative ist der Einsatz einer Trommelentgratmaschine, die vor allem für kleinere Teile geeignet ist.Nachdem die zu bearbeitenden Blechteile (z. B. kleine Brennschneidteile) mit dem Schleifmittel für eine gewisse Zeit in die Trommel gemischt wurden, können die Grate entfernt werden und die ursprünglichen scharfen Kanten werden passiviert.Der Nachteil besteht jedoch darin, dass es nicht für große Teile geeignet ist und bei einigen Werkstücken keine abgerundeten Ecken erzielt werden können.Wenn Sie große Mengen oder große Platten entgraten müssen, ist die Anschaffung einer vollautomatischen Entgratungsmaschine eine kluge Wahl.Es gibt sie für unterschiedliche spezifische Bedürfnisse.Bei der Auswahl der richtigen Ausstattung für Ihr Unternehmen empfehlen wir Ihnen, die folgenden zwei Kriterien zu berücksichtigen:
1. Anzahl der Blechteile, die zur Entgratungsbearbeitung benötigt werden
Je mehr Teile Sie bearbeiten müssen, desto wertvoller ist der Einsatz einer Entgratungsmaschine.Bei der Massenverarbeitung ist es besonders wichtig, Zeit und Kosten zu sparen.Diese beiden Faktoren spielen eine entscheidende Rolle für die Rentabilität des Unternehmens.Erfahrungsgemäß ist ein Arbeiter, der eine moderne Blechentgratungsmaschine bedient, mindestens viermal so effizient wie die traditionelle manuelle Bearbeitungsmaschine.Wenn die manuelle Entgratung 2.000 Stunden pro Jahr kostet, dauert sie nur weniger als 500 Stunden, was für Blechbearbeiter eine Standardinvestition in Entgratungsmaschinen ist.Neben der Reduzierung der indirekten Arbeitskosten wirken sich auch mehrere andere Aspekte positiv auf die Investitionskalkulation aus.Erstens eliminiert die Gratmaschine das Verletzungsrisiko durch Handwerkzeuge.Zweitens wird die Arbeitsumgebung sauberer, da die Maschine den gesamten Schleifstaub zentral sammelt.Wenn Sie die Gesamtarbeitskosten und die Kosten für Schleifmittel zusammen mit der Verbesserung der Produktionseffizienz addieren, werden Sie überrascht sein, wie niedrig die Betriebskosten einer modernen Blechgratmaschine sind.
Unternehmen, die große Mengen und Vielfalt an Strukturteilen aus Blech und Stahl herstellen, benötigen kontinuierlich hochpräzise und gratfreie (einschließlich geformte) Teile.Diese Faktoren sind für die nachgelagerte Fertigung und die Erfüllung der Kundenbedürfnisse von entscheidender Bedeutung.Bei solch hohen Anforderungen ist der Einsatz einer automatischen Blechentgratungsmaschine die beste Lösung.Darüber hinaus können sich moderne Entgratmaschinen auch schnell an veränderte Bearbeitungsaufgaben anpassen, indem sie eine Bearbeitungseinheit aktivieren oder deaktivieren oder das Schleifmittel schnell schließen.Bei der Handhabung großer Werkstückmengen sollte ein Modus, der eine große Anzahl von Teilen in kurzer Zeit handhabt, flexibel genug sein, um eine Vielzahl von Werkstückkantenanforderungen zu erfüllen.
2. Zum Entgraten erforderlicher Plattentyp
Angesichts der unterschiedlichen Dicke und Größe der Grate ist die zu erreichende Bearbeitungsreihenfolge ein zentrales Problem.Bei der Suche nach der passenden Entgratmaschine müssen Sie den Umfang der bearbeiteten Teile und die Anforderungen an die Kantenbearbeitung angeben.Das gewählte Modell sollte das Hauptteilespektrum abdecken und die beste Verarbeitungsqualität bieten, was ein hohes Maß an Prozesssicherheit und geringe Teilekostenvorteile mit sich bringt.
Angesichts der unterschiedlichen Dicke und Größe der Grate ist die zu erreichende Bearbeitungsreihenfolge ein zentrales Problem.Bei der Suche nach der passenden Entgratmaschine müssen Sie den Umfang der bearbeiteten Teile und die Anforderungen an die Kantenbearbeitung angeben.Das gewählte Modell sollte das Hauptteilespektrum abdecken und die beste Verarbeitungsqualität bieten, was ein hohes Maß an Prozesssicherheit und niedrige Teilekostenvorteile mit sich bringt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Mai 2023