Technisches Datenblatt [Modell: HH-S-200Kn]

DerServopresseist ein von einem AC-Servomotor angetriebenes Gerät, das die Drehkraft durch eine hochpräzise Kugelumlaufspindel in die vertikale Richtung ändert, den Druck durch den Drucksensor an der Vorderseite des Antriebsteils steuert und verwaltet und die Geschwindigkeitsposition durch steuert und verwaltet Der Encoder und übt gleichzeitig Druck auf das Arbeitsobjekt aus, um den Verarbeitungszweck zu erreichen.

Es kann jederzeit den Druck/die Stoppposition/die Antriebsgeschwindigkeit/die Stoppzeit steuern.Es kann die Regelung des gesamten Prozesses der Presskraft und Presstiefe im Druckmontagevorgang realisieren;Der Touchscreen mit benutzerfreundlicher Mensch-Computer-Schnittstelle ist intuitiv und einfach zu bedienen.Es ist mit einem Sicherheitslichtvorhang ausgestattet.Wenn während des Installationsvorgangs eine Hand in den Installationsbereich greift, stoppt der Eindringkörper an Ort und Stelle, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Sollten zusätzliche Funktionskonfigurationen und Größenänderungen erforderlich sein oder andere Markenteile spezifiziert werden, wird der Preis gesondert berechnet.Sobald die Produktion abgeschlossen ist, erfolgt keine Rücksendung der Ware.

SPEZIFIKATIONEN: HH-S-200KN

POSITIONIERUNG AKKURASSIG	Ebene 1
MAXIMAL DRUCK	200KN
VORSicher REICHWEITE	800N-100 kN
POSITIONIERUNG AKKURASSIG	±0,02 mm
DRUCK ERKENNUNGN GENAUIGKEIT	00,5 % FS
VERSCHIEBUNG RELÖSUNG DATEN ERWERB FREQUENZ	0,001 m1000/S
MAXIMUM SCHLAGANFALL	150mm
GESCHLOSSEN HACHT	500mm
KEHLE TIEFE	300mm
DIE  GRÖSSE	e 20mm, 25mm tief
PRESSING GESCHWINDIGKEIT	0,01-35mm/s
SCHNELL FÜTTERN RATA	0,01-125mm/s
DER MINIMUM GESCHWINDIGKEIT DÜRFEN BE SATZ TO	0,01 mm/s
DRUCK HALTEN ZEIT	0-99s
AUSRÜSTUNG LEISTUNG	20KW
AUSRÜSTUNG LEISTUNG	3~AC380V 50HZ
DER GEWICHT IS UM	650kg

Zeichnung & Abmessungen

Abmessungen der T-förmigen Nut auf dem Arbeitstisch

Seriennummer	Hauptelemente
1	Integrierter Touchscreen-Controller
2	Drucksensor
3	Servosystem
4	Servoelektrischer Zylinder
5	Sicherheitsgitter
6	Schaltnetzteil

 

Main Schnittstelle of System Software

1. Die Hauptschnittstelle der Druckhaltezeit umfasst Schnittstellensprungtasten, Datenanzeige und manuelle Betriebsfunktionen.

2. Verwaltung: Einschließlich Sicherung des Jump-Interface-Schemas, Herunterfahren und Auswahl des Anmeldemodus.

3. Einstellungen: Fügen Sie Sprungschnittstelleneinheiten und Systemeinstellungen hinzu.

4. Null: Anzeigedaten für leere Ladung.

6. Hilfe: Versionsinformationen, Wartungszykluseinstellungen.

7. Pressplan: Bearbeiten Sie die Pressmethode.

8. Batch wiederholen: Aktuelle Druckdaten löschen.

9. Kraft: Kraftüberwachung in Echtzeit.

10. Verschiebung: Stoppposition der Presse in Echtzeit.

11. Maximale Kraft: Die maximale Kraft, die während des aktuellen Pressvorgangs erzeugt wird.

12. Manuelle Steuerung: automatischer kontinuierlicher Anstieg, Zollanstieg und -abfall;Anfangsdruck testen.

Ausrüstung feNaturen

1. Hohe Gerätegenauigkeit: Wiederholgenauigkeit ± 0,02 mm, Druckgenauigkeit 0,5 % FS

2. Die Software ist selbst entwickelt und leicht zu warten.

3. Verschiedene Pressmodi: optionale Druckregelung und Positionsregelung.

4. Das System verfügt über einen integrierten Touchscreen-Controller, der 10 Sätze von Formelprogrammschemata bearbeiten und speichern, die aktuelle Verschiebungs-Druck-Kurve in Echtzeit anzeigen und 50 Press-Fit-Ergebnisdaten online aufzeichnen kann.Nachdem mehr als 50 Daten gespeichert wurden, werden die alten Daten automatisch überschrieben (Hinweis: Die Daten werden nach einem Stromausfall automatisch gelöscht).Das Gerät kann erweitert und ein externes USB-Flash-Laufwerk (im 8G-, FA32-Format) angeschlossen werden, um historische Daten zu speichern.Das Datenformat ist xx.xlsx

5. Die Software verfügt über die Hüllkurvenfunktion, mit der der Produktlastbereich oder der Verschiebungsbereich entsprechend den Anforderungen eingestellt werden kann.Wenn die Echtzeitdaten nicht innerhalb des Bereichs liegen, löst das Gerät automatisch einen Alarm aus.

6. Das Gerät ist mit einem Sicherheitsgitter ausgestattet, um die Sicherheit der Bediener zu gewährleisten.

7. Erzielen Sie eine genaue Verdrängungs- und Drucksteuerung ohne feste Grenzen und unter Verwendung von Präzisionswerkzeugen.

8. Online-Qualitätsmanagement-Technologie für die Montage kann fehlerhafte Produkte in Echtzeit erkennen.

9. Legen Sie entsprechend den spezifischen Produktanforderungen den optimalen Pressvorgang fest.

10. Spezifische, vollständige und genaue Funktionen zur Aufzeichnung und Analyse von Betriebsabläufen.

11. Selbstdiagnose und Energieausfall: Im Falle eines Geräteausfalls zeigt die Servo-Einpressfunktion Fehlerinformationen an und fordert zur Lösung auf, sodass das Problem schnell gefunden und gelöst werden kann.

12. Die Software legt mehrere Berechtigungseinstellungsfunktionen fest, z. B. Administrator-, Bediener- und andere Berechtigungen

Anwendungen