Die Bedeutung von Entgratungsmaschinen

Erstens: Die Auswirkung des Entgratens auf die Funktion von Teilen und die Leistung der gesamten Maschine
1. Die Auswirkung auf den Verschleiß von Teilen: Je stärker die Oberfläche des Teils entgratet wird, desto größer ist der Energieverbrauch zur Überwindung des Widerstands.Das Vorhandensein entgrateter Teile kann zu einem Passungsfehler führen.Je rauer die Passform, desto größer ist der Flächendruck und desto leichter lässt sich die Oberfläche abnutzen.
2. Einfluss der Korrosionsschutzleistung.Nach der Oberflächenbehandlung der Teile kann das Entgratungsteil aufgrund von Wellen und Kratzern leicht abfallen, wodurch die Oberfläche anderer Teile beschädigt wird.Gleichzeitig entsteht auf der Entgratungsfläche eine neue ungeschützte Oberfläche.Unter nassen Bedingungen sind diese Oberflächen anfälliger für Rost und Tau, was die Korrosionsbeständigkeit der gesamten Maschine beeinträchtigt.
Zweitens: Die Auswirkungen des Entgratens auf Folgeprozesse und andere Prozesse
1. Wenn die Entgratung auf der Yanzhun-Oberfläche auf einmal zu groß ist, wird die Bearbeitungszugabe bei der Endbearbeitung ungleichmäßig.
Ungleichmäßiger Rand durch übermäßiges Entgraten.Beim Schneiden des Entgratungsteils nimmt der Spindelschnittbetrag tatsächlich zu oder ab, was sich auf die Glätte des Schnitts auswirkt und zu Werkzeugspuren oder Bearbeitungsstabilität führt.
2. Wenn auf der genauen Bezugsebene entgratet wird, überlappen sich die Bezugsflächen leicht, was zu ungenauen Bearbeitungsmaßen führt.
3. Bei der Oberflächenbehandlung, beispielsweise dem Kunststoffspritzprozess, sammelt sich das Beschichtungsgold zunächst im entgrateten Teil an (der Kreislauf lässt sich leichter absorbieren), was zu einem Mangel an Kunststoffpulver in anderen Teilen führt, was zu einer instabilen Qualität führt.
4 Durch das Entgraten kann es während der Wärmebehandlung leicht zu einer Superbindung kommen, die häufig die Zwischenschichtisolierung zerstört, was zu einer Verschlechterung der magnetischen Wechselstromeigenschaften der Legierung führt.Daher muss bei einigen Sonderwerkstoffen wie weichmagnetischen Nickellegierungen vor der Wärmebehandlung der Entgrater entfernt werden.
Drittens: Die Bedeutung des Entgratens
1 Geringe Hindernisse und Vermeidung einer Beeinträchtigung der Positionierung und des Einklemmens mechanischer Teile aufgrund vorhandener Entgratungen, wodurch die Verarbeitungsanforderungen reduziert werden.
2. Reduzieren Sie die Ausschussrate von Werkstücken und verringern Sie das Risiko für Bediener.
3. Beseitigen Sie den Verschleiß und Ausfall mechanischer Teile, der durch die Unsicherheit beim Entgraten während des Gebrauchs verursacht wird.
4. Die Haftung der Maschinenteile ohne Entgraten wird beim Lackieren des Lacks verbessert, so dass die Beschichtung eine gleichmäßige Textur, ein einheitliches Aussehen, glatt und ordentlich aufweist und die Beschichtung fest und langlebig ist.
5. Mechanische Teile mit Entgratung neigen während der Wärmebehandlung zu Rissen, was die Ermüdungsfestigkeit der Teile verringert, und eine Entgratung ist bei Teilen unter Last oder bei Teilen, die mit hoher Geschwindigkeit arbeiten, nicht möglich.