Die fünf wichtigsten Parameter des Produktionsprozesses der Presse

1. Grundierung andrücken

Das Fundament der Presse muss das Gewicht der Presse tragen und der Vibrationskraft beim Starten der Presse standhalten und diese auf das Fundament unter dem Fundament übertragen.Das Fundament muss 0,15 MPa zuverlässig standhalten können.Die Stärke des Fundaments wird von der Tiefbauabteilung entsprechend der örtlichen Bodenqualität entworfen und konstruiert.

Das Betonfundament muss in einem Arbeitsgang ohne Unterbrechung gegossen werden.Nachdem der Fundamentbeton eingefüllt ist, sollte die Oberfläche einmal geglättet werden, künftig ist nur noch Schaufeln oder Schleifen erlaubt.Unter Berücksichtigung der Notwendigkeit der Ölbeständigkeit sollte die Oberseite des Fundamentbodens zum besonderen Schutz mit säurebeständigem Zement beschichtet werden.

Die Grundzeichnung gibt die Innenmaße des Fundaments an, d. h. den minimalen Platzbedarf für die Installation der Presse.Die festigkeitsbezogenen Indikatoren wie das Zementetikett, die Anordnung der Stahlstäbe, die Größe der Fundamentauflagefläche und die Fundamentwanddicke können nicht reduziert werden.Die Grunddrucktragfähigkeit muss größer als 1,95 MPa sein.

2. Der Grad der Synchronisierung des Leitpfostens

Führungspfosten: Wird verwendet, um das Balkengetriebe und den Schieber zu verbinden, die verlangsamte Bewegung des Getriebes auf den Schieber zu übertragen und dann die Auf- und Abbewegung des Schiebers zu realisieren.Im Allgemeinen gibt es Einpunkt-, Doppelpunkt- und Vierpunkttypen, nämlich einen Leitpfosten, zwei Leitpfosten oder 4 Leitpfosten.

Führungssäulensynchronisation: bezeichnet die Synchronisationsgenauigkeit der Führungssäule einer Zweipunkt- oder Vierpunktpresse bei der Auf- und Abbewegung.Dieser Parameter wird in der Regel vor Verlassen des Werks beim Pressenhersteller überprüft und abgenommen.Die Synchronisierungsgenauigkeit des Führungspfostens muss innerhalb von 0,5 mm kontrolliert werden.Eine übermäßige Asynchronität hat schwerwiegende Auswirkungen auf die Kraft des Schiebers, was sich negativ auf die Qualität des Produkts auswirkt, wenn der Schieber im unteren Totpunkt geformt wird.

3. Montagehöhe

Unter der Montagehöhe versteht man den Abstand zwischen der Unterseite des Schiebers und der Oberseite des Arbeitstisches.Es gibt maximale und minimale Montagehöhen.Bei der Konstruktion der Matrize darf unter Berücksichtigung der Möglichkeit, die Matrize in der Presse zu installieren und die Matrize nach dem Schärfen weiterhin zu verwenden, die geschlossene Höhe der Matrize nicht die maximalen und minimalen zwei Grenzwerte der Höhe verwenden Installation.

4. Nennkraft der Presse

Die Nennkraft ist die maximal zulässige Stanzkapazität, der die Presse in ihrer Struktur sicher standhalten kann.Bei der tatsächlichen Arbeit sollten die Abweichung der Materialdicke und -festigkeit, der Schmierzustand der Form sowie die Änderung des Verschleißes und anderer Bedingungen vollständig berücksichtigt werden, um einen bestimmten Spielraum für die Stanzkapazität aufrechtzuerhalten.

Insbesondere bei Vorgängen, die Stoßbelastungen erzeugen, wie z. B. Schneiden und Stanzen, sollte der Arbeitsdruck vorzugsweise auf 80 % oder weniger der Nennkraft begrenzt werden.Wenn der oben genannte Grenzwert überschritten wird, kann es zu heftigen Vibrationen und Beschädigungen des Verbindungsteils zwischen Schieber und Getriebe kommen, was die normale Lebensdauer der Presse beeinträchtigt.

5. Druckluftdruck

Druckluft ist die Hauptenergiequelle, um den reibungslosen Betrieb der Presse zu gewährleisten, sowie die Quelle des Regelkreises für die Energiequelle der Presse.Jedes Teil hat einen anderen Bedarfswert für den Druckluftdruck.Der vom Werk gelieferte Druckluftdruckwert richtet sich nach dem maximalen Bedarfswert der Presse.Die übrigen Teile mit geringeren Bedarfswerten sind mit Druckminderventilen zur Druckanpassung ausgestattet.