Der Schlüssel zum Betrieb despPoliermaschineZiel der Ausrüstung ist es, die maximale Polierrate zu erreichen, damit die Schadensschicht so schnell wie möglich entfernt werden kann.Es ist außerdem erforderlich, dass die polierte Schadensschicht das letztendlich beobachtete Gewebe nicht beeinträchtigt.Ersteres erfordert die Verwendung dickerer Schleifmaterialien, um eine höhere Polierrate zum Entfernen der Polierschadensschicht zu gewährleisten, aber die Polierschadensschicht ist auch tiefer;Letzteres erfordert die Verwendung von feinstem Material, um die Polierschadensschicht flacher zu machen, aber die Polierrate ist niedrig.Der beste Weg, diesen Widerspruch aufzulösen, besteht darin, das Polieren in zwei Phasen zu unterteilen.Der Zweck des Grobpolierens besteht darin, die Schleifschadenschicht zu entfernen.In dieser Phase sollte die maximale Polierrate erreicht werden.Oberflächenschäden durch Schruppwürfe sind zweitrangig, aber auch so gering wie möglich;gefolgt von Feinwürfen (oder Schlusswürfen).
Der Zweck besteht darin, durch grobes Polieren verursachte Oberflächenschäden zu beseitigen und Polierschäden zu minimieren.Beim Polieren der Poliermaschinenausrüstung sollten die Schleiffläche der Probe und die Wurfscheibe absolut parallel sein und gleichmäßig leicht auf die Wurfscheibe gedrückt werden.Achten Sie darauf, dass die Probe nicht durch zu hohen Druck herausfliegt und neue Abnutzungsspuren verursacht.Gleichzeitig sollte die Probe rotieren und sich entlang des Radius des Drehtellers hin und her bewegen, um lokalen Verschleiß während des Poliervorgangs zu vermeiden.Pulversuspension kontinuierlich zugeben, damit das Poliergewebe eine gewisse Luftfeuchtigkeit aufrechterhalten kann.Die qualitative Phase erscheint konvex und die nichtmetallischen Einschlüsse im Stahl und die Graphitphase im Gusseisen erzeugen „Schlepp“.
Bei zu geringer Luftfeuchtigkeit erwärmt sich die Probe durch Reibungswärme, die Gleitfähigkeit nimmt ab, die Schleiffläche verliert ihren Glanz, es entstehen sogar schwarze Flecken und die Leichtmetalllegierung poliert die Oberfläche.Bei niedriger Geschwindigkeit ist es besser, unter 600 U/min zu liegen;Die Polierzeit sollte länger sein als die zum Entfernen der Kratzer erforderliche Zeit, da die Deformationsschicht entfernt werden muss.Die Schleiffläche ist glatt, aber matt und matt.Unter dem Mikroskop sind gleichmäßige und feine Kratzer zu erkennen, die durch Feinpolieren beseitigt werden müssen.Die Drehzahl der Schleifscheibe kann entsprechend erhöht, die Polierzeit entsprechend verlängert und die grobe Schadensschicht weggeworfen werden.Die fein polierte Oberfläche ist nach dem Polieren so hell wie ein Spiegel, der im hellen Sichtfeld unter dem Mikroskop nicht sichtbar ist, aber immer noch unter der Bedingung der Phasenkontrastbeleuchtung steht.Es sind Schleifspuren zu erkennen.Die Polierqualität der Poliermaschinenausrüstung hat großen Einfluss auf die Struktur der Probe, was nach und nach die Aufmerksamkeit einschlägiger Experten auf sich gezogen hat.In den letzten Jahren wurde im In- und Ausland viel an der Ausrüstung von Hochleistungspoliermaschinen geforscht und viele neue Maschinen entwickelt.Type, eine neue Generation von Poliergeräten, entwickelt sich vom ursprünglichen manuellen Betrieb zu einer Vielzahl halbautomatischer und vollautomatischer Poliermaschinengeräte.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 22. Okt. 2022